Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 1. sayfa 1 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 2. sayfa 2 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 3. sayfa 3 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 4. sayfa 4 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 5. sayfa 5 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 6. sayfa 6 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 7. sayfa 7 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 8. sayfa 8 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 9. sayfa 9 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 10. sayfa 10 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 11. sayfa 11 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 12. sayfa 12 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 13. sayfa 13 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 14. sayfa 14 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 15. sayfa 15 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 16. sayfa 16 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 17. sayfa 17 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 18. sayfa 18 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 19. sayfa 19 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 20. sayfa 20 Burak Treyler Römork-Yarı Römork BTŞ3D 21. sayfa 21


Burak Treyler BTŞ3D Römork-Yarı Römork

                        KİNG PİMİ


King piminin yağı,cıvataların sıkma torku ve çalışma çapı en az 15 günde bir defa kontrol edilmelidir.
  1.  Kullanılan Gres yağı ,en az EP 2 kalitesinde olmalıdır.
  2.  King Pimi minimum çap değerine düştüğünde , deforme olduğunda, görünür düzeyde çatlak 
   meydana geldiğinde veya çalışma yüzeyinde ihmal edilemeyecek oranda aşınma oluştuğunda mutlaka 
   değiştirilmelidir.
   (a)  2” ( 50'lik ) King Pimi için minimum çap değeri Ø 49 mm' dir.
   (b)  3 1/2” ( 90' lık ) King Pimi için minimum çap değeri Ø 86 mm' dir


                         LASTİK

          LASTİKLERİ MONTAJI VE SÖKÜLMESİ
    Sökme takma işlemi mutlaka bu konuda tecrübeli kişiler tarafından yapılmalı ve doğru ekipman 
kullanılmalıdır..Doğru olamayan montaj lastiğe ,iç lastiğe veya janta zarar verebilir ve bu zarar montaj sırasında 
fark edilemeyebilir. Lastiğin şişirilmesi iki aşamada yapılmalıdır.
  ➢ Aşama : Ön şişirme 1,5 bar ( 22 psi ) basınç ile lastiğin genel kontrolü yapılmalı kabarıklık veya 
    deformasyon tespiti halinde lastiğin sökülerek uzman tarafından incelenmesi gerekir.
  ➢ Aşama :Lastiğin gereken basınca kadar şişirilmesi , Şişirme işlemi sırasında lastik dikey vaziyette bir 
    kafes içerisinde veya uygun bir güvenli alanda bulunmalıdır şişirme işlemini yapan şahıs kendisini jant 
    halkasının çıkması tehlikesine karşı güvenli bir pozisyonda tutmalıdır. ( Lastik sırtı doğrultusunda )
    Çift lastik uygulamalarında anormal aşınma , lastiklerden birini aşırı yüklenmesi gibi problemlerden 
    korunmak için çift takılan lastiklerin aynı marka , desen, tip ve aynı diş derinliğine sahip olmalıdır.
    Sübap uzatmaları hava basıncı ölçümlerini kolaylaştıracak şekilde monte edilmeli, sübap uzatmaları 
    doğru braketler ile desteklenmelidir.
LASTİK DEĞİŞİMİ
  ➢ Aracın fabrika çıkışı takılan lastikleri yeni lastikler ile değiştirilirken yeni lastiklerin aracın ve kullanım 
    şartlarının ( yük v.s ) gerektirdiği özellikleri taşımasına dikkat edilmeli ve lastikler söz konusu ülkenin 
    yasal gerekliliklerine uygun olmalıdır.
  ➢ Çift lastik uygulamalarında anormal aşınma , lastiklerden birini aşırı yüklenmesi gibi problemlerden 
    korunmak için çift takılan lastiklerin aynı marka , desen, tip ve aynı diş derinliğine sahip olmalıdır.
  ➢ Sübap uzatmaları hava basıncı ölçümlerini kolaylaştıracak şekilde monte edilmeli, sübap uzatmaları 
    doğru braketler ile desteklenmelidir.
  ➢ Lastik hava basınçları eşit olmalıdır. 
HAVA BASINCI
    Ticari araçların lastiklerinin hava basınçları yük, hız ve kullanım şartlarına bağlı olarak ayarlanmalıdır 
tavsiye edilen basınçlar yük/basınç tablosunda gösterilmiştir. Doğru basınç lastiğin güvenli bir şekilde 
kullanılması için esastır. Düşük basınçla kullanım lastiğin aşırı ısınmasına ve bunun neticesinde lastiğin 
bileşenlerinin bozulmasına sebebiyet verecektir. Bu bozulma onarılamaz ve lastik havasını aniden düşmesine 
yol açabilir. Düşük basınçla kullanımın lastiğe vereceği zarar kısa sürede görülmeyebilir ve hasar lastiğin hava 
basıncı doğru değere getirildikten sonra ortaya çıkabilir. Lastik hava basınçlarının kontrolü daima lastik soğuk 
durumda iken yapılmalıdır. Araçlar Her 2 haftada bir veya servisine girdiklerinde lastiklerinin lastik basınçları 
Kalibrasyonu yapılmış bir hava saati ile kontrol edilmelidir. Stepne lastiğin basıncı da kontrol edilmelidir. 
Lastik sıcak ise hava basıncı kesinlikle düşürülmemelidir. Sübap kapağı ilk sızdırmazlık elemanıdır ve daima 
takılı olmalıdır.