Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 1. sayfa 1 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 2. sayfa 2 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 3. sayfa 3 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 4. sayfa 4 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 5. sayfa 5 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 6. sayfa 6 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 7. sayfa 7 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 8. sayfa 8 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 9. sayfa 9 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 10. sayfa 10 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 11. sayfa 11 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 12. sayfa 12 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 13. sayfa 13 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 14. sayfa 14 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 15. sayfa 15 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 16. sayfa 16 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 17. sayfa 17 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 18. sayfa 18 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 19. sayfa 19 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 20. sayfa 20 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 21. sayfa 21 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 22. sayfa 22 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 23. sayfa 23 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 24. sayfa 24 Bcs Çayır Biçme Makinesi ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI 25. sayfa 25


Bcs ROTEX R7 DİSKLİ-SIKMALI Çayır Biçme Makinesi

                                                                    Sayfa 7

TEKERLEKLERİN KONUMU

Kesilecek çayır veya yoncanın tip ve kalitesine göre tekerleklerin basıncı artırılabilir. Bunun 
için A kolu ( ŞEKİL 33/1 ) saatin tersi yönünde çevrilmelidir. Tekerleklerin iş pozisyonunu 
gösteren B göstergesi mevcuttur. (ŞEKİL 33/1) Üstteki kauçuk tekerlek pompayla 
şişirilebilir. Şişirilmiş tekerleklerin çalışma basıncı kesilecek çayır veya yoncanın tip ve 
kalitesine bağlı olarak 1 ile 4 bar arasında değişebilir. Lastiklerin hasar görmemesi için 
kesinlikle önerilen basıncın altında veya üstünde çalışmayınız. Basıncın kontrol veya 
yenilenmesi için küçük D sübabını ( ŞEKİL 33/2) açınız.

TEKERLEK SÖKÜLMESİ

Gösterge tutamağını sıfır konumuna getirerek gerilimi boşaltınız. İki A vidasını ve sonra da 
saman kapağını çıkarınız. (ŞEKİL 33/2)

B,C ve E vidalarını (ŞEKİL 33/2) mafsallı bağlantıdan söküp çıkarınız. Tekerleği çubuğun 
ucuna doğru kaydırınız.

Daha kolay çalışabilmek için D yan kapaklarını da (ŞEKİL 33/3) alınız.

Lastikleri tekrar takarken orta rulmanı temizleyip yağlayınız. Tekerleği çekme dişlisinin 
dişleri ile bir hizaya gelecek şekilde konumlandırarak takınız.

LASTİK BAKIM PROSEDÜRÜ

Delinme veya hasar görme durumunda iç körüğü değiştirmek için
   1- tekerleği makineden çıkararak sonundaki metal flanşı tutan üç vidayı gevşetiniz.
   2- A flanşı, B rondelası ve C kapağını çıkarınız. (ŞEKİL 35/1)
   3- Hasarlı D körük veya körüklerini saptadıktan sonra kaydırarak birer birer tekerlek 
     şaftından çıkarınız.
   4- Yeni körükleri takmadan önce E alüminyum ara levhasının da birer birer 
     yerleştirilerek çizimde gösterildiği şekilde konumlandırılması gerekir. Bu işlem 
     esnasında körüğün iç çeperine zarar verilmemesine dikkat edilmelidir.
   5- Ara levha takılmış körükleri şaftın ucunda bu amaçla tasarlanmış kanalı kullanarak 
     teker teker takınız. İşlemi kolaylaştırmak için şaftı silikonla yağlayınız.
   6- Körük kapağı, rondela ve flanşı tekrar yerlerine yerleştiriniz.
   7- Tekerleği makineye takmadan önce havayı 3 bar’a yükselterek test ediniz.

SINIRLAMA CİHAZI DİSK FLANŞI

Bu cihaz kazaen bir engele çarpma durumunda kesme çubuğunun iç taraftaki 4 adet B 
emniyet piminin (ŞEKİL 41/1) kırılması ve iç kısımların zarar görme ihtimalini önler. Çarpma 
anında makinenin fonksiyonunun tekrar set edilmesi için;
   1- hangi disk devre dışı kalmıştır tanımlayınız. (ŞEKİL 41/2)
   2- bıçak mesnedini sökerek C somununu gevşetiniz.
   3- Flanş ve poyralı A grubu ünitesini kaydırarak çıkarınız.
   4- B emniyet pimini tekrar takınız. Bu noktada tüm parçalar makineye tekrar monte 
     edilebilir. Bu arada bıçak mesnet diskinin diğerleri ile doğru hizalanmış olmasına
     dikkat ediniz. Sonra da C somununu 30 kgm tork ile sıkınız. (ŞEKİL 41/1).