Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 1. sayfa 1 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 2. sayfa 2 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 3. sayfa 3 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 4. sayfa 4 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 5. sayfa 5 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 6. sayfa 6 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 7. sayfa 7 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 8. sayfa 8 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 9. sayfa 9 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 10. sayfa 10 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 11. sayfa 11 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 12. sayfa 12 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 13. sayfa 13 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 14. sayfa 14 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 15. sayfa 15 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 16. sayfa 16 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 17. sayfa 17 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 18. sayfa 18 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 19. sayfa 19 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 20. sayfa 20 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 21. sayfa 21 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 22. sayfa 22 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 23. sayfa 23 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 24. sayfa 24 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 25. sayfa 25 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 26. sayfa 26 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 27. sayfa 27 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 28. sayfa 28 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 29. sayfa 29 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 30. sayfa 30 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 31. sayfa 31 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 32. sayfa 32 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 33. sayfa 33 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 34. sayfa 34 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 35. sayfa 35 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 36. sayfa 36 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 37. sayfa 37 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 38. sayfa 38 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 39. sayfa 39 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 40. sayfa 40 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 41. sayfa 41 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 42. sayfa 42 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 43. sayfa 43 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 44. sayfa 44 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 45. sayfa 45 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 46. sayfa 46 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 47. sayfa 47 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 48. sayfa 48 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 49. sayfa 49 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 50. sayfa 50 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 51. sayfa 51 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 52. sayfa 52 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 53. sayfa 53 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 54. sayfa 54 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 55. sayfa 55 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 56. sayfa 56 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 57. sayfa 57 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 58. sayfa 58 Baltur Brülör BGN 300 DSPGN-ME 59. sayfa 59


Baltur BGN 300 DSPGN-ME Brülör

brülörün minimumda karbondioksit miktarı (CO2) en az %8 veya O2 %6, brülörün maximumunda ideal miktar CO2 
%10 veya O2 %3 olmalıdır.Baca gazındaki karbon monoksit (CO) miktarının izin verilen maxsimum miktar olan % 
0,1(1000 pom) den düşük olduğu mutlaka kontrol edilmelidir.
12) “Minimum”da ayarları yaptıktan sonra, modilasyon şalterini “MAN”(elle kumanda) ve “MAX” (maksimum) 
pozisyona getirin.
13) Servomotorun yakıt/hava debisi ayarı başlar; üzerinde ayarlama vidaları bulunan diskin yaklaşık 12 derecelik açıya
(bu üç vida adımına denk gelir) ulaşıncaya kadar bekleyin ve sonra modilasyonu durdurup şalteri “0” pozisyonuna 
döndürün.Alevi ve devamlılığı gözle kontrol edin,gerekiyorsa ayar diskinin ayar vidaları ile çalışarak yanma havası ve 
gazı ayarlayın. Yukarıda tariflenen operasyonun adımları tekrar edilmeli ve (diskin 12C lik konuma geçtiği zaman) bütün 
modilasyon boyunca her seferinde yakıt/ hava oranları ayarlanmalıdır.Yakıt beslemesinin artışının kademe kademe 
olduğundan ve modilasyonun sonunda maksimum beslemeye ulaşıldığından emin olun.Modilasyon işleminin iyi şekilde 
kademelendirmesini sağlamak gereklidir.Yakıtı sağlayan vidaların pozisyonunun,gerekli kademelendirmeyi sağlayacak 
şekilde ayarlanması gerekebilir.
14) Daha sonra brülör maximumda iken uygun aletlerle yanmayı kontrol edin.Eğer gerekliyse daha önceden yapılmış 
ayarları (hava ve gaz) CO2 max: %10, O2 min: %3, CO max: %1 olacak şekilde yenileyin.
15) Gözle kontrolden sonra ayrıca modilasyon işleminin birkaç noktasında yazmayı uygun cihazlarla kontrol etmeyi ve 
gerekli ise ilgili ayarları değiştirmeyi öneririz.
16)       Modilasyon işleminin otomasyonunu AUT-O-MAN şalterini “AUT ” pozisyonuna ve 
“MİN-0-MAX”şalterini “0”pozisyonuna getirerek kontrol edin.Bu yolla,eğer brülör COMIST..DSPGN (geliştirilmiş iki 
kademeli ) modeli ise 2. kademe termostatı veya basınç şalterinden emir alır.(Modilasyonlu modelde Elektronik 
kontrollu regülatör RWF..bölümüne bakın)
17) Hava basınç şalteri,hava basıncı doğru olmadığı taktirde gaz valfini açılmasını    engelleyecek fonksiyona 
sahiptir.Basınç şalteri brülördeki hava basıncı yeterli değere ulaştığında kontağı kapatarak çalışmaya ayarlanmış 
olmalıdır.Basınç şalterinin bağlantı devresi kendi kendini kontrol etmesine neden olur,bu nedenle fan durduğunda 
(brülörde hava yokken) kontağın kapatmayı sağlaması gereklidir.Aksi halde kontrol kutusu devreye girmez(brülör 
durur) Eğer hava basınç şalteri kalibre edildiği değerden daha büyük değeri okumazsa ekipmanlar çevrimi 
tamamlar.Fakat ateşleme trafosu çalışmaz ve gaz vanaları açılmaz ve brülör kilitlenerek durur.Hava basınç şalterinin 
düzgün çalıştığını kontrol etmek için,brülör birincil alevde çalışırken ayar değerini brülörü kilitlediği ana kadar 
arttırmak gereklidir.”Push” düğmesine basarak brülörü tekrar çalıştırın ve hava basınç şalterini ön süpürme devresinde 
iken mevcut hava basıncını algılayabileceği değere ayarlayın.
18) Gaz basıncı kontrol şalteri (minimum ve maximum) gaz basıncı istenen ayarlar arasında olmadığı zaman brülörün 
çalışmasını önleyecek fonksiyona sahiptir. Basınç şalterinin özel fonksiyonları nedeniyle minimum basınç kontrol şalteri 
ayarlandığından daha yüksek bir basınçla karşılaştığında,maximum basınç kontrol şalteri ile ayarlandığından daha düşük 
bir basınçla karşılaştığında kontağı kapatmalıdır.Bu nedenle minimum ve maxsimum gaz basınç şalteri ayarları brülörün 
çalışması sırasında sık yapılan ölçüm değerlerine göre yapılmalıdır. Basınç şalteri elektriksel olarak seri bağlıdırlar,bu 
neden gaz basınç şalterinin çalışması (devrenin açık olduğunu anlaması) uygulamanın devamına müsaade etmez.Açıktır 
ki brülör çalışıyorken (alev mevcutken) basınç şalterinin herhangi birinin çalışması (devrenin açık olduğunu anlaması) 
brülörün durmasına neden olur.Brülörün ilk ateşlemesinde,basınç şalterlerinin doğru çalıştığının kontrol edilmesi 
gereklidir.İlgili ayar cihazlarıyla oynayarak basınç şalterinin çalıştığını (devreyi açma) ve dolayısıyla brülörü 
durdurduğunu kontrol edin.
19) Alev dedektörü “UV fotoelektrik hücresini”brülör üzerinde oluşturduğu yerden çıkararak kapama işlemini yaptığını 
kontrol edin.
20) Kazan termostatlarının ve basınç şalterlerinin (onların çalışmaya başlamaları brülörü durdurmalıdır.)verimliliği 
kontrol edin.

YANMA BAŞLIĞI VE ALEV DİSKİNİN AYARI 
Brülör, disk ile başlık arasındaki hava geçişini daha fazla açma veya daha fazla kapatacak şekilde ileriye veya geriye 
hareket ile ayarlanabilen yanma başlığı ile donatılmıştır. Geçişi kısarak, diskin hava geliş tarafında yüksek basınç 
oluşturulması ve dolayısıyla, yüksek hız ve küçük kapasitelerde bile hava türbülansı sağlanabilir.
Yüksek hız ve hava türbülansı yakıtın daha iyi nüfuz ederek optimum karışım oluşturmasına ve brülörün düzgün kararlı 
alev ile çalışmasına olanak sağlar.
Diskin hava akış öncesindeki yüksek hava basıncı, alev tepmesini önlemek için gerekli olabilir, ve karşı basınçlı kazanlar 
ve/veya büyük termal yükler ile çalışmada bu basınç uygulamada vazgeçilmez olabilir.
Anlaşıldığı gibi, yanma başlığındaki havayı ayarlayan cihazın pozisyonu, daima disk sonrasında kararlı yüksek hava 
basınç değeri sağlayacak pozisyonda yerleştirilmelidir.
Disk ve başlık arasındaki havanın kısacak şekilde ayarlanması tavsiye edilir. Bu işlem, brülör fan emişine hava akış 
miktarını ayarlayan hava klepesinin makul miktarda açılması ihtiyacını doğurur.
Açıktır ki, bu ayarlar, brülör maksimum pozisyonda çalışırken yapılmalıdır.
Uygulamada, yanma başlığını orta pozisyona alarak işleme başlanır, brülörü devreye alınır ve önceden bahsedildiği gibi 
ilk ayar yapılır. Kazanın ihtiyacı olan maksimum kapasiteye ulaşıldığında, yanma başlığı pozisyonunu düzeltme işlemi 
gerçekleştirilir ; fan emişindeki hava miktarını ayarlayan hava klepesinin makul miktarda açık olduğu durumda, kazana 
verilen mazot için uygun miktarda hava akışı sağlamak amacıyla yanma başlığı ileri veya geri hareket ettirilir.

                                                                                                           10