BÖLÜM 3 - ÇALIŞTIRILMASI
BİÇERDÖVER PERFORMANSININ KONTROLÜ
Makina Performansı
Biçerdöverin performansını doğru bir şekilde kontrol NOT: Biçerdöverin performansında meydana gelen
edebilmenin tek yolu, tıkanmaların önüne geçecek herhangi bir değişikliğin bu değişikliğe
şekilde çalışmaktır. bağlanabilmesi için bir kerede yalnızca tek bir ayar
yapınız.
1. Biçerdöveri tarlanın genel olarak ürünü en iyi
temsil eden bir kısmında kullanınız. Biçerdöverin Performans göstergeleri
ürünün içerisine en azından 100 m girdiğinden ve
normal kullanım ilerleme hızında seyir ettiğinden
emin olunuz. Biçerdöverin ne kadar iyi performans gösterdiğini
size söyleyecek dört gösterge vardır. Bu dört
2. Motor koruma beşik anahtarının (18) karşıt gösterge aşağıdakilerdir:
tarafına basınız. Frenlere hafifçe basınız ve
biçerdöverin tamamen durmasını sağlayınız. Bu • Dane deposu örneği
işlem ürününü gerçek harmanlamada olduğu
şekilde bırakacaktır.
• Sağır elek ve üst elek üzerindeki malzeme
3. Harmanlama ve tabla devreye sokma sistemi dağılımı
kavramasını devre dışı bırakınız, çok işlevli
kumanda kolunu boşa getiriniz, motor gaz • Kesmik tipi ve miktarı
kumandasını en düşük konuma getiriniz ve
motoru hemen tekrar çalıştırınız. Bu işlem • Kayıplar
motorun aşırı ısınmasını ve hasar görmesini
önler. Motoru durdurmadan önce beş dakika
süreyle rölantide çalıştırınız. Bu göstergeleri doğru bir şekilde okuyarak ve
biçerdöverinizi tanıyarak, bütün problemleri
4. Harmanlama, temizleme ve dane hasarını düzeltmek ve biçerdöverin genel performansını
kontrol etmek üzere dane deposundan örnek iyileştirmek için gereken ayarları yapabilirsiniz.
alarak kontrol ediniz.
Dane deposu örneği
5. Tablanın önüne geliniz ve tabla ürüne girmeden
önce meydana gelen ürün kaybını kontrol ediniz
(harmanlama öncesi kayıp). Dane deposunda büyük miktarda çöp olması, ürünün
fazla harmanlandığını ve/veya temizleme fanı
6. Yalnızca tablanın hareket ettiği alandaki ürün devrinin yavaş olduğunu gösterir. Bu problemi
kaybını kontrol ediniz (tabla kaybı). düzeltmenin ilk adımı, kontrbatör boşluğunu artırmak
ve/veya batör hızını azaltmaktır. Bu durum aşırı
7. Sağır elek üzerindeki malzeme dağılımını kontrol harmanlama tarafından meydana getirilen ürün
ediniz. kırılmasını azaltacak ya da ortadan kaldıracaktır.
Daha sonra, eğer çöp daneden daha ağırsa
8. Elekler üzerindeki malzemenin tipini, miktarını ve temizleme fanı devrini artırınız ya da eğer çöp
dağılımını kontrol ediniz. daneden daha büyükse üst eleği açınız.
9. Kesmik tipini ve miktarını kontrol ediniz. Kırılmış ya da hasarlı daneler genellikle batör
devrinin çok yüksek olmasından kaynaklanır.
10. Sarsakların 60 cm genişliğindeki bir bölgesinde Problemi düzeltmek için kontrbatör boşluğunu
meydana gelen toplam kaybı kontrol ediniz. artırınız ve daha sonra batör devrini azaltınız.
Biçerdöver kaybını belirlemek için harmanlama
öncesi ve tabla kayıplarını çıkarınız. Biçerdöver
kaybını doğrudan kontrol etmek için bir saçılma Çok fazla besleme, sap elevatöründa dane hasarına
eleği kullanınız. neden olabilir. Dane elevatörü zincirinin gerginliğinin
yanlış olması da dane hasarına neden olabilir.
11. Daha önceki bütün faktörleri göz önünde
bulundurarak, biçerdöveri tekrar ayarlayınız.
3-15